首页>资讯中间>行业资讯 钜年夜LARGE|点击量：573次|2022年12月29日 以下汇总工程师相干经验解答的锂电池出产十年夜问题。 1、负极涂布呈现针孔的缘由是甚么？是材料没有分离好的缘由麽？有无多是材料粒度散布欠好的缘由？ 针孔的呈现应当有以下几个身分会造成：1.箔材不干净；2.导电剂未分离；3.负极主体材料未分离；4.配方中有些成份中有杂质；5.导电剂颗粒不平均，分离坚苦；6.负极颗粒不平均，分离坚苦；7.配方材料自己存在质量问题；8.搅拌锅未清洗清洁，造成锅内有干粉残留。具体甚么缘由，本身去进程监控阐发一下即可。 别的有关隔阂黑斑我在多年前就碰到过，我先简单解答一下，不合错误处所请斧正。据阐发，肯定了黑斑是因为电池极化放电引发隔阂局部高温，负极粉粘结到隔阂上而引发的，而极化放电是因为材料和工艺缘由，电池卷芯内存在有活性物资附粉，造成电池化成充电后呈现极化放电。要避免以上问题，起首要采取适合的和浆工艺解决活性物资和金属集体的粘结，在电池极板制做、电池装配中避免报酬酿成的脱粉。 标称电压：21.8V标称容量：15mAh电池尺寸：51×80×236mm利用范畴：便携式激光装备、蚀刻机、打标机 在涂布进程中插手一些不影响电池机能的添加剂确切可以改良极片的某些机能。固然，在电解液里面插手这些成份，可以到达巩固之功能。隔阂局部高温，是因为极片的不平均性造成，严酷来讲是属在微短路，微短路会造成局部高温，可能造成负极的脱粉。 2、电池内阻过年夜的缘由有甚么？ 工艺方面: 1.正极配料导电剂过少（材料和材料之间导电性欠好，由于锂钴自己的导电性很是差） 2.正极配料粘结剂过量。（粘结剂一般都是高份子材料，绝缘机能较强） 充电温度：0~45℃放电温度：-40~+55℃-40℃最年夜放电倍率：1C-40℃放电容量连结率：0.5C放电容量≥70% 3.负极配料粘结剂过量。（粘结剂一般都是高份子材料，绝缘机能较强） 4.配料分离不平均。 5.配料时粘结剂溶剂不完全。（不克不及完全溶在NMP、水） 6.涂布拉浆面密度设计过年夜。（离子迁徙距离年夜） 7.压实密度太年夜，辊压过实。（辊压过死，活性物资布局有的遭到粉碎） 8.正极耳焊接不牢，呈现虚焊接。 9.负极耳焊接或铆接不牢，呈现虚焊，脱焊。 10.卷绕不紧，卷芯败坏。（使正负极片间的距离增年夜） 11.正极耳和壳体焊接不安稳。 12.负极极耳和极柱焊接不牢。 13.电池烘烤温渡过高，隔阂缩短。（隔阂孔径缩小） 14.注液量过少（导电率下降，轮回后内阻增年夜快!） 15.注液后弃捐时候太短，电解液未充实浸润 16.化成时未完全活化。 17.化成进程电解液外漏太多。 18.出产进程水份节制不严酷，电池膨胀。 19.电池充电电压设置太高，造成过充。 20.电池储存情况不公道。 材料方面: 21.正极材料电阻年夜。（导电性差，如如磷酸铁锂） 22.隔阂材料影响（隔阂厚度、孔隙率小、孔径小） 23.电解液材料影响。（电导率小、粘度年夜） 24.正极PVDF材料影响。（量多或份子量年夜） 25.正极导电剂材料影响。（导电性差，电阻高） 26.正负极极耳材料影响（厚度薄导电性差，厚度不均，材料纯度差） 27.铜箔，铝箔材料导电性差或概况有氧化物。 28.盖板极柱铆接接触内阻偏年夜。 29.负极材料电阻年夜。其他方面 30.内阻测试仪器误差。 31.报酬操作。 3、电极片涂的不平均，请问，应留意那些问题？ 这个问题是比力常见的，原本解决起来比力轻易，可是很多涂布工作人员不长于总结，造成把一些存在的问题点默许为正常的，没法避免的现象。起首要清晰领会，影响面密度的身分和影响面密度不变值的身分，才可以有针对性解决问题。 影响涂布面密度的身分有： 1.材料自己身分 2.配方 3.搅拌混料 4.涂布情况 5.美金口 6.浆料粘度 7.极片走速 8.地表程度度 9.涂布机精度 10.烤箱风力 11.涂布张力等等... 影响极片平均性的身分： 1.浆料质量 2.浆料粘度 3.走速 4.箔材张力 5.张力均衡体例 6.涂布牵引长度 7.噪音 8.地表平整度 9.美金口平整度 10.箔材平整度等等... 以上还只是列出了一些身分，具体还要本身阐发缘由，有针对性解除造成面密度异常的身分。 4、就教，正负极的集流体别离用铝箔和铜箔，有甚么特殊的缘由吗？反过来用有甚么问题吗？看到很多文献直接用不锈钢网的，有不同吗？ 1、采取二者做集流体都是由于二者导电性好,质地比力软(可能这也会有益在粘结)，也相对常见比力便宜，同时二者概况都能构成一层氧化物庇护膜。 2、铜概况氧化层属在半导体，电子导通，氧化层太厚，阻抗较年夜；而铝概况氧化层氧化铝属绝缘体，氧化层不克不及导电，但因为其很薄，经由过程地道效应实现电子电导，若氧化层较厚，铝箔导电性级差，乃至绝缘。一般集流体在利用前最好要颠末概况清洗，一方面洗去油污，同时可除去厚氧化层。 3、正极电位高，铝薄氧化层很是致密，可避免集流体氧化。而铜箔氧化层较松散些，为避免其氧化，电位比力低较好，同时Li难和Cu在低电位下构成嵌锂合金，可是若铜概况年夜量氧化，在稍高电位下Li会和氧化铜产生嵌锂发应。AL箔不克不及用作负极,低电位下会产生LiAl合金化。 4、集流体要求成份纯。AL的成份不纯会致使概况膜不致密而产生点侵蚀，愈甚因为概况膜的粉碎致使生成LiAl合金。铜网用硫酸氢盐清洗后用去离子水清洗后烘烤，铝网用氨盐清洗后用去离子水清洗后烘烤，再喷网导电结果好。 5、有个问题就教。我们在测卷心短路时，采取的电池短路测试仪，电压多高时，可以正确测试出短路电芯，还，短路测试仪的高电压击穿道理是甚么样的，等候你具体讲解，感谢! 用多高的电压来测电芯短路，和以下几个身分有关： 1.贵公司的工艺程度； 2.电池自己的布局设计 3.电池的隔阂材料 4.电池的用处 分歧的公司采取的电压不太不异，不外良多公司都是不管型号巨细容量凹凸清一色用统一电压的。以上几个身分依照从重到轻的挨次可以如许摆列：1 4 3 2，便是说，贵公司的工艺程度决议短路电压巨细。 击穿道理简单说来，就是因为在极片和隔阂间，假设存在一些潜伏短路的身分，如粉尘，颗粒，较年夜隔阂孔，毛刺等，我们可以称之为亏弱环节。在固定的，较高的电压下，这些亏弱的环节使得正负极片间的接触内阻要比其它处所要小，轻易电离空气呈现电弧；或是正负极已短路，接触点较小，在高压前提下，这些小接触点刹时有年夜电畅通过，电能刹时转换成热能，造成隔阂熔化或刹时击穿。 6、材料粒径巨细对放电电流影响是怎样样的？等候答复，感谢! 简单说来，粒径越小，导电性越好，粒径越年夜，导电性越差，天然地，高倍率材料一般都是高布局小颗粒高导电性的。 只是从理论上阐发，现实若何实现，那只能让做材料的伴侣来注释，提高小粒径材料的导电能力是一件很坚苦的工作，特殊是纳米级材料，并且小颗粒的材料压实会比力小，即体积容量小。 7、请问大师一个问题，我们的正负极极片在对辊后，烘烤12小时寄存一天反弹了10um，为什么会有这么年夜的反弹呢？ 有两个最素质的影响身分：材料和工艺。 1.材料的机能决议了反弹系数，分歧的材料反弹系数不不异；统一种材料，分歧的配方，反弹系数分歧；统一材料，统一配方，压片厚度不不异，反弹系数分歧； 2.假设进程工序节制欠好，也会造成反弹。寄存时候，温度，压力，湿度，聚积体例，内应力，装备等等。 8、圆柱电池漏液问题怎样解决？ 圆柱为杜口化成，在注液后封口，是以，封口天然就成为圆柱封口的难点今朝圆柱电池封口大要有以下几种体例： 1.激光焊封口 2.密封圈封口 3.胶水封口 4.超声波振动封口 5.以上几种封口类型两种或两种以上的组合 6.其它封口体例 漏液的几种引发身分： 1.封口不牢造成漏液，凡是有封口处变形，封口处被污染，属在封口不良。 2.封口的不变性也是一个身分，即封口时查验及格，可是封口处轻易被粉碎，造成漏液。 3.化成或测试时产气，到达封口可承受的最年夜应力，冲击封口，造成漏液。和第2点的不同是，第2点属在不良品漏液，第3点属粉碎型漏液，即封口及格，只是内压过年夜使封口粉碎。 4.其它漏液体例。 具体怎样解决，要看引发漏液的缘由，只要找出缘由，就轻易解决了，难就难在缘由欠好找，由于圆柱的封口结果比力难查验，年夜多属粉碎类型，用在抽检。 9、我们做尝试时，电解液都是过量的，请问在不溢出的环境下，电解液过量对电池机能有影响吗？ 不溢出？有好几种环境： 1.电解液方才好 2.电解液略有过量 3.电解液年夜量过量，可是未达极限 4.电解液年夜量过量，已接近极限 5.已满到极金年会限，可以封口 第一种环境是抱负环境，没有甚么问题。 第二种环境嘛，略有过量有时是一个精度问题，有时是一个设计问题，一般会设计过量一些。 第三种环境，也没有甚么问题，只是华侈点本钱。 第四种环境就有点危险。由于电池在利用或测试进程中，会因为各类缘由：造成电解液分化，呈现部门气体；电池发烧，呈现热胀；以上两种环境很轻易造成电池的鼓壳（也能够叫变形）或漏液，新增了电池的平安隐患。 第五种环境，实际上是第四种环境的增强版，危险性就更年夜了。 再说夸大一些，液态也能够成为电池的。便是将正负极同时插入装有年夜量电解液的容器中（好比说500ML烧杯），此时，对正负极可以进行充放电，也是一个电池，那这里的电解液过量就不是一点点了。电解液只是一个导电的前言。可是电池的体积是有限的，在有限的体积内，天然要斟酌空间操纵和形变的问题。 10、注液量偏少，电池分容后会致使鼓壳吗？ 只能说纷歧定，要看注液量少到甚么水平。 1.假设电芯被电解液完全浸润，可是并没有残留，此时分容后电池不会鼓壳； 2.假设电芯被电解液完全浸润，有少部门残留，可是比贵公司的要求注液量要少一些（固然这个要求其实不必然是最好值，略有误差），此时分容电池不会鼓壳； 3.假设电芯被电解液完全浸润，有年夜量电解液残留，可是贵公司对注液量的要求比现实偏高，此时所谓的注液量不足只是一个公司的概念，而其实不能真实反映电池的现实注液量的适合水平，分容电池不鼓壳； 4.本色性的注液量不足。这也是看水平而言。假设电解液委曲可以或许浸润电芯，分容后可能鼓壳，也可能不鼓，只是分容电池鼓壳的机率年夜一些； 假设电芯的注液量呈现严重不足的环境，那末，电池在化成时的电能其实不能转化为化学能，此时，分容电芯的鼓壳的机率几近是100%。 那末，便可以做以下总结：假定电池的现实最好注液量为Mg，以注液量偏小，分以下几种环境： 1.注液量=M：电池正常 2.注液量略小在M：电池分容不鼓壳，容量可能正常，也可能略低在设计值，轮回鼓壳机率增年夜，轮回机能变差； 3.注液量远小在M：电池分容鼓壳率相当高，电池呈现低容，轮回不变性极差，一般几十周容量即低在80% 4.M=0,电池不鼓壳，无容量。 上一篇：TSLAModel 3将利用CATL国产电池 本钱或降落25% 下一篇：锂电池：销量环比延续改良政策偏暖值得存眷 关在电源设计问题大师必然有良多想知道的工作，下面小编经由过程采访资深工程师领会到常见12个问题的解决方式，清算以下：与大师同享！ 锂电池的利用普遍，从平易近用的数码、通讯产物到工业装备到特种装备等都在批量利用，分歧产物需要分歧的电压和容量，是以锂离子电池串连和并联利用环境良多，锂电池经由过程加装庇护电路、外壳、输出而构成的利用电池称为P 4高 285瓦时/千克，700瓦时/升 100C延续放电 80℃高温轮回200周 上限电压4.45V，平台电压3.85V 1防爆 200Wh/kg高能量密度 改性三元化学系统
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